技术答疑Q&A丨关于扭轴折弯机的42个常见问题
2020.09.02
BE10i与BD10i是ca88技术专为扭轴折弯机设计的扭轴折弯机数控系统。
扭轴折弯机使用过程中，42个常见问题及解决法子，价值内容，值得保留。
Q 1
油泵不能正 ？
1. 查抄急 ？厥欠穹潘，若没放松，先放松急 ？。
2. 长按油泵图标3秒以上能力启动油泵。
3. 查抄油泵输出（Q0.5）和油泵反。↖0.3）是否有信号。若没有信号则先查抄线路。
Q 2
在急停状态下能够启动油泵而后自动关关
1. 由于急 ？亟拥牡匚挥星。若急 ？亟釉谟捅梅蠢∩，则在急停状态下能够开启油泵，但没有油泵反馈信号，系统再次关关油泵输出。
2. 将急 ？亟釉诮谠炱饔捅檬涑錾霞纯。
Q 3
油泵启动后终场
1.油泵自动关延时设的过短，系统默认设置为1800S。
2.可能接触器线圈松动。
3.可能油泵反馈信号线松动。
4.可能电机过流；，断路器跳闸。
Q 4
伺服(X/Y/R轴)通讯不上
1.查抄伺服参数是否设置正确。
2.查抄PLC衔接伺服的通讯线是否正常。
3.查抄伺服和伺服衔接的通讯线是否正常。
4.查抄衔接的最后一个伺服有没拨终端电阻。
Q 5
X/R轴不能手动移动
1.X/R轴通讯是否正常（查看状态页面轴状态），伺服参数设置是否正确。
2.查抄是否设置了X/R轴的分辨率。
3.X/Y/R轴当前值是否超过设定的极限值。若超过，能够点动轴使其在极限地位内或批改极限值或沉设参考点。
4.X/R轴是否际遇限位开关。际遇限位开关，能够往反方向点动移出限位。
Q 6
Y轴不能手动移动
1.Y轴通讯是否正常。
2.Y轴移动需滑块停在上止点。
3.查抄是否设置了分辨率。
4.Y轴当前值是否超过设定的极限值。若超过，能够点动轴使其在极限地位内或批改Y轴参考点。
Q 7
X/Y轴能手动，但当前值不刷新且不能点“start”
可能没设置X/Y轴的分辨率。在参数设置里设置X/Y轴的分辨率。
Q 8
X/R/Y轴不能回原
1.查抄参数设置界面是否启用有关轴回原职能。
2.查抄回原开关和另一方向的限位开关是否接反。
3.查抄原点信号是否正常。
4.查抄伺服参数（P59）是否设置。
Q 9
滑块不能回原
1.若系统使用光栅尺Z相信号回原，则当踩脚踏上使滑块至原点时查看状态页面光栅尺脉冲数是否清零。若没清零则可能光栅尺没输出Z相信号，此时要调整光栅尺的装置地位，使其滑块达到最高点之前输出Z相信号。
2.若使用光栅尺且原点信号为传感器开关，则查抄原点开关信号是否正常，且滑块是通过在最高点踩下回原。
Q 10
滑块不能点动
1.查抄在“阀组”页面是否正确配置快下，慢下，回程必要的阀组（凭据液压系统配置）。
2.踩脚踏上或脚踏下看“状态页面”是否有信号，PLC对应的输出点是否正常输出以及相应的电磁阀是否输出。
3.系统初次上电启动，必要滑块在上止点，能力踩脚踏下点动滑块，能够踩脚踏上。
Q 11
屡次回原后，导致折板尺寸有误差
此由于原点开关信号与伺服Z相信号靠近导致，差值约为一个分辨率长度 ？赏ü鹣滤欧联轴器，将伺服电机轴动弹半圈左右解决。
Q 12
不能批改主页面参数
查抄是否在“参数设置”页面开启了“首页权限”职能。
Q 13
主页面角度和深度不能切换
查抄在“高级”页面是否关关了角度编程，若关关了角度编程则主页面只显示深度。
Q 14
按start或踩脚踏下系统不能定位
1.查抄X/R/Y给定地位是否超过设定的限位值。Y轴给定地位需加上板宽赔偿的值。
2.滑块须在上止点（上止点有信号），系统能力定位。
3.查抄急 ？厥欠穹潘。
4.查抄油泵是否开启。
5.查抄伺服参数是否设置正确。
Q 15
定位时，X/Y定位的地位与给定的地位有误差
1.查抄X/Y是否有设置了赔偿值（X/R现实地位为设定地位加赔偿值）。
2.查抄Y轴是否有板宽赔偿（在板宽设置里查看）。
Q 16
X轴定位地位不正确
1.确认X轴分辨率是否正确。
2.查抄丝杆是否存在间隙（查抄步骤为从100定位到200和从300定位到200，其定位地位是否一致），若不一致则暗示丝杆有间隙，可启用“单向定位”职能解除丝杆间隙问题。
3.折弯机双方丝杆装置不平行，导致电机走到肯定地位不动 ？稍谑侄贫趁嫒桃贫疿轴，如有移不动的情况则暗示存在此问题。
Q 17
X轴定位过程中报“X给定地位超限”
1.查抄给定地位加赔偿值是否超过设定的最大，最幼极限。若超过则批改给定值在极限领域内。
2.查抄选择的挡指尺寸。若选择的挡指尺寸不相宜导致可能会撞到模具，系统会提醒此报警信息并终场定位。此时应选择相宜的挡指尺寸。
3.可能后挡料的给定地位在XS（下模安全距离）内，此时R轴的定位地位低于下模上表表（X给定地位在XS内，R轴定位地位不能低于下模上表表）。
Q 18
Y/R轴定位过程中报给定地位超限
查抄Y/R轴的给定地位是否超过设定的极限值，若超过则将给定地位设置在极限领域内或批改极限值。
Q 19
单次模式需踩两下换步定位
可能是换步前提选择为“再踩下”，可将其切换为“立即”或“松脚”。
Q 20
滑块不作为
1.查抄油泵电机是否回转，若回转应扭转其运行方向。
2.查抄阀组配置是否正确。
3.进入“状态页面”，强造“快下”，“慢下”，“回程”，查看PLC对应输出点是否输出以及电磁阀是否输出。若PLC对应输出点不输出则PLC可能败坏，若PLC对应输出点输出而电磁阀不输出，则查抄电磁阀是否正常。若PLC和电磁阀都有输出则可能阀组配置不正确。
Q 21
强造输出回程滑块不回程
对于有压力输出的系统，查抄强造回程时，是否有给定回程压力仿照量。
Q 22
踩下滑块没有快下作为，只有慢下作为
1.查抄快下作为的阀组是否配置正确。
2.在状态页面强造快下，看滑块是否有快下作为。若有快下作为则阀组配置正确，若没有则查抄电磁阀是否输出，有输出则是阀组配置不正确，无输出则查抄线路。
3.若强造快下滑块快下，则查抄是否开启了“光幕”职能 ？袅恕肮饽弧敝澳，则滑块只有慢下。
4.查抄变速点开关信号是否一向有效，若变速点信号一向在则滑块只有慢下。此时应查抄变速点开关是否正常。
5.若有装置电子尺或光栅尺，则查抄滑块在最高点的地位是否在变速点地位之下。若最高点的地位依然在变速点地位之下，则滑块只有慢下，此时应沉设参考点。
6.查抄变速点开关和上止点开关的装置地位（即在最高点应为上止点开关有信号，变速点无信号。在变速点为变速点开关有信号，上止点开关无信号）。若装置地位不合导致整个行程都有变速点信号则只有慢下。此时应调整开关装置地位。
7.在导航页面没有快下，只有慢下。
Q 23
滑块没有变速（无慢下）
1.对于变速点信号为表部开关（传感器）的系统，查抄滑块达到变速点时，变速点信号是否有给到系统（可在状态页面查看，信号有输入到系统显示绿色）。若没有变速点信号输入到系统则无慢下，此时查抄开关是否正常。
2.可能机械惯性大，切换到慢下时，滑块无法短功夫内减速到慢速。此时可将“变速点阈值”设大,让滑块提前减速。
3.查抄慢下的阀组是否配置正确 ？稍谧刺趁媲吭臁奥隆崩床馐允欠衽渲谜。
Q 24
踩下滑块只能到变速点，再次踩下能力到下死点
1.查抄在“滑块”参数里是否启用了“双机联动”，若有启用则关关。
2.可能将“快转慢停登功夫”设的过长。若是则将其设幼或设0。
Q 25
踩下滑块未到下死点就回程
1.查看是否为保压功夫设置过短。对于变速点为开关信号的系统，可将保压功夫设长。
2.系统压力不够，需调节压力阀或加大压力。
Q 26
滑块回不到设定的回程点
对于系统有光栅尺的机型，可能是光栅尺装置的过低，导致滑块还没到回程点就已达到原点，达到原点滑块终场。此时可扭转光栅尺的装置地位，使原点地位变高。
Q 27
踩上回程系统报上行电磁阀故障
1.查抄阀组配置里回程是否配置正确。
2.查抄回程压力是否足够，可将回程压力加大。
3.可能电磁阀接线有问题。
Q 28
踩下系统报下行电磁阀故障
1.此由于踩下经过3.5S滑块还在上死点导致。此时应查抄下行的阀组配置是否正确。
2.查抄踩下时，plc对应的输出点和电磁阀是否正常输出。若PLC不输出则使用强造职能“快下”，若强造“快下”PLC不输出则PLC可能败坏。若PLC输出点输出而电磁阀不输出则可能电磁阀接线有问题。
Q 29
系统不能换步
1.查抄选择的换步前提是否为“不换步”，若是则切换成“点动”，“单次”，“陆续”中一种。
2.查看折弯模式是“点动”，“单次”，“陆续”。“点动”模式滑块回程到变速点之上换步定位。“单次”和“陆续”模式滑块经过保压功夫，泄压功夫到变速点之上换步定位。
3.对于有光栅尺或电子尺的系统，查抄滑块在最低点的地位是否在系统给定的下死点地位。此时可能系统显示的滑块地位不是现实的滑块地位，需沉设参考点。
Q 30
点动模式踩上回程换步X定位地位为上一步的设定值且显示OK
1.查抄变速点开关是否不变，若变速点开关不不变可能会造成此种情况。
2.查抄系统各设备（PLC,伺服，触摸屏）是否接地。
3.变速点开关和上止点开关装置地位不要太靠近。
Q 31
首刀折弯角度误差大（>5°）
1.查抄上、下模选择的尺寸是否与现实使用的尺寸一致。
2.刀模是否已校平。
3.选用的丝杆精度是否不够。
4.工件板厚与选用的模具尺寸是否合理。
5.查看是否有设置赔偿值。若有设置先将其清零，通过设置滑块参考点，使滑块鄙人死点的地位为设定角度对应的深度值。
6.查看系统显示滑块当前值是否与现实的滑块地位一致，若不一致，在手动页面设定 滑块确当前值（滑块踩到底，用工具量出滑块的地位）。
7.可能是折弯压力不够导致滑块没到下死点 ？山弁溲沽ι璐。
8.工件用的是弹性很大的板材，必要进行角度赔偿。
Q 32
宽板折弯角度误差大
1.查抄折弯压力是否足够 ？赏ü拇笞柿系目估慷仁贡匾难沽υ龃。
2.查抄保压功夫是否足够长，可能还没压到底就回程。
3.对于无压力机型使用板宽赔偿。
Q 33
设定好的数据断电沉启后迷失
设定好数据后，必要保留法式，系统参数要永远保留。
Q 34
角度屡次赔偿不再变动
1.编程深度值加赔偿值超过了系统设定的安全下限，此时只能滑块往上赔偿。此时查抄滑块是否压到模具最下面。若是压到最下面则更换模具，反之则可批改模具参数使其达到必要的角度。
2.可能丝杆存在间隙，可开启“单向定位”职能。
Q 35
角度编程与深度编程不能切换
1.在“参数设置Y选项里设置了“Y轴无效”。
2.可能将编程模式设成了“深度编程”。若是将其切换为“角度编程”模式。
Q 36
系统提醒“电池电量过低，请实时更换电池”
对于新系统（电池新装），电池正常使用时长约为200天。当系统；Ψ蚬ぃㄔ嘉180天，此功夫为断电累计功夫），导致电池电量过低，系统会提醒此忠告信息，此时要实时更换电池，以免造成系统数据迷失导致机械运行异常。
Q 37
更换电池
1.将CPU断电，拔下PLC上的电池，换上新电池。
2.上电点确认按钮关关提醒。
3.若出现提醒后长功夫不换电池，导致电池齐全没电从而丢掉数据，此时更换电池后，用户法式将迷失，若之前出厂调试完没点永远保留，则需沉新调机。
Q 38
系统报“X限位”，“Y限位”，“R限位”
1.查抄X/Y/R轴确当前地位是否在设定的极限地位内，若超出极限地位，则能够手动将其点动到极限地位内即可解除报警。
2.查抄X/Y/R轴是否际遇限位开关，若际遇限位开关将其点动移除领域即可解除报警。
3.可能是轴当前地位不合，可在手动页面沉设参考点解决。
Q 39
系统报脚踏信号故障
此由于脚踏上信号和脚踏下信号同时导通导致。此时应查抄脚踏信号是否正常。
Q 40
系统报变速信号故障
此由于变速点信号和上止点信号同时导通导致。此时应查抄上止点开关和变速点开关是否正常。
Q 41
若何使用板宽自动赔偿
1.新建一个法式，只建一步，设置好资料的抗拉强度。
2.折一块幼板，通过调整角度赔偿，使其折弯角度为90°。
3.折一块长板（板宽靠近滑块宽度），通过扭转“更多”页面的板宽，从而扭转板宽赔偿，使其折弯角度也为90°。
4.在参数设置“压力”页面输入现实的板宽。此时系统自行推算出“机械刚度”。
5.之后折其他宽度的板材，在“更多”页面输入现实的板宽，系统自行算出对应的赔偿值。
Q 42
若何使用挠度自动赔偿
1.新建一个法式，只建一步。
2.折一块幼板，通过调整角度赔偿，使其折弯角度为90°。
3.这一块长板（板宽靠近滑块宽度），通过调整挠度赔偿值，使其两侧的角杜纂中央的角度都为90°。
4.在参数设置“压力”选项里按“反推算”按钮，系统会自行算出机械系数。
5.之后折分歧宽度的板，系统自动推算出必要的挠度赔偿值。
